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在机械零部件加工工件时，当圆周切削速度恒定时，可使车削后工件表面的粗糙度保持一致，也能增加刀具的使用寿命。在设置恒定切削速度后，在工件的不同直径处主轴的转速是变化的。在切削工件的大直径处时，主轴转速较低。在切削工件的小直径处，主轴转速较不错。如果主轴转速太高，工件就会有飞出的危险，所以需要控制主轴的限定转速。
机械零部件加工切削速度固定值为，要确定工件精度，控制机床主轴转速，可通过控制系统中的命令，实现恒定的切削速度。该程序是通过控制直流电动机或者变频三相电动机的转速来执行恒速指令。随着加工直径减小，在理论上，切削转速可一直增加，但高转速时，因工件产生的径向力过大，会导致夹具受力剧增，造成夹具与本体损坏等事故。
机械零部件加工在切削速度和质量之间，不同切削参数的选择，都将遵循规律。在大于限定值或在较不错的主轴转速下进行加工，会引起切削温度的升高，工件的离心力大，也可能会引发机床的振动。主轴转速越高，从旋转轴产生的向外拉伸工件的力越大，主要在精加工中，离心力对主轴轴承影响大。
一、详细研讨产品装配图和零件图，对加工零件进行工艺分析。
二、填写工艺文件等。
三、拟定工艺路线，选择定位基准、确定加工方法、划分加工阶段、安排加工顺序和决定工序的内容等。
四、在机械加工工序中穿插安排需要的热处理工序，充足发挥热处理效果。
五、确定各工序的加工余量、工序尺寸及其公差；确定主要工序的技术条件或绘制工序简图。
六、选择确定各工序所使用的机床、刀具、夹具、量具和辅助工具。
七、确定切削用量、工人技术等级及工时定额。
八、确定主要工序技术要求及检验方法。
机械零部件加工窍门
窍门一：将虎钳的钳口取掉，另加工两个M4的螺纹孔，将两块与钳口平齐厚1.5mm的钢板，用铝埋头铆钉铆上厚0.8mm的硬黄铜板3将其用M4埋头螺钉1紧固到钳口上，形成经用的软钳口。这样还可以保护五金零件不被夹坏，还具有互换性。
窍门四：皮带轮传动时，皮带轮经常和轮轴之间打滑，在轮轴上用￠15~18mm划窝钻头划一系列窝，这样可以形成吸附力，防止打滑，变废为宝，老板会奖励的。
窍门二：对于加紧工件有先定位再夹紧的说法，可是对于一个工件呢，先的夹紧再定位，因为夹紧时肯定会试工件变形，所以，应该先夹紧再定位，对于6点定位，找限制它的自由度。
窍门五：用磁铁吸取小零件(费件)吸和取都不方便，可在磁铁1的下面吸一个铁板2，不但可以吸很多小件，而且将铁板拉开，小件会立即自动倾入收集箱内，不足以打动心，但很实用。
窍门三：当内六角扳手1柄短,不能着力时,可将内径比扳手略大一点的管从一段铣槽将扳手插入槽内,可当作长柄。
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